做注塑加工的廠家，不管是生產電子配件、家電外殼還是汽車內飾件，大多會用到阻燃ABS塑料。它性價比高、阻燃效果好，在注塑行業應用廣泛，但長期使用中，很多廠家都會遇到頭疼的阻燃abs料腐蝕模具問題，尤其是連續生產、模具高負荷運轉的廠子，不僅耽誤生產，還得額外花費修模換模費用，讓廠家們十分困擾。

其實阻燃abs料腐蝕模具并非難題，原理很簡單。阻燃ABS料中的阻燃成分，在高溫注塑時會釋放出少量酸性物質，附著在模具表面久了，就會引發阻燃abs料腐蝕模具。很多廠家誤以為解決這事要花大價錢，其實不然，做好三步就能規避：優先選用耐腐蝕不銹鋼模具，抵御酸性物質侵蝕；控制好注塑溫度，避免溫度過高增加酸性物質；生產結束后及時清理模具殘留，做好日常保養。

有一家家電外殼注塑廠，曾長期被阻燃abs料腐蝕模具困擾，模具易生銹起麻點，產品不合格率高，每月修模換?；ㄙM不少，還常因模具問題停機，產能上不去。后來他們按照上述方法，換了不銹鋼模具、調整注塑溫度、做好模具日常保養，一個多月就解決了阻燃abs料腐蝕模具問題。如今模具壽命大幅延長，產品合格率提升，不用頻繁停機修模，每月節省不少成本，生產也變得順暢省心。